现如今，数控车床加工商品现已运用到许多领域中，只需是设备，常见故障便是无可避免，下边带各位了解一下加工中心加工常见故障以及解决方法：常见故障缘故：数控刀片尖刀损伤，不锐利；置放不稳定；加工加工工艺安排不当。

1.数控刀片损坏后不锐利，则再次打磨或挑选更快的数控刀片从新对刀;数控车床不稳定，调节水准，固定不动;机械备损坏强大，应特别注意保养，应及时清理钢丝，并立即加润滑脂，以降低磨擦;尽可能采用较高的机床主轴转速比。

2..控制器相位差灯正常，而加工出去的工件规格老是不对

数控车床长期高速运转轴套损坏;刀头的托板每一次都能精确返回加工起始点，但加工产品工件规格依然转变。机床主轴的快速旋转使轴承损坏比较严重，造成加工规格转变。

根据系统软件编写一个固定程序，查调节丝杆空隙，换掉滚动轴承;

在操作过程中尽量减少人为因素做出错判状况;数控机床很有可能遭受外部开关电源的震荡或遭受影响后系统自动造成影响单脉冲，发送给推动导致推动接纳不必要的单脉冲驱动电机抢走求比走状况，

掌握把握其规律性，尽可能使用一些抗干扰性的对策，如：强静电场影响的弱电电缆线与弱电子信号的电源线防护，添加抗干扰性的消化吸收电容器和选用屏蔽电缆防护，此外，查验接地线是不是联接坚固，接地装置接触点近期，采用一切抗干扰性对策防止系统软件受影响。

3.系统软件造成的大小转变不稳定

系统软件与控制器中间信息传送异常，系统软件与控制器中间的特性阻抗不配对，造成有效信息遗失;系系统软件毁坏或内部结构常见故障。

速率，加快時间是不是过大，机床主轴转速比，切削用量及作业者的基本参数改动可能会导致特性更改;改装稳压设备;电线接头并明确已靠谱联接，在控制器单脉冲輸出接触点间加抗干扰性消化吸收电容器;查验系统软件与控制器中间的数据信号电极连接线是不是带屏蔽掉，联接是不是靠谱，查验系统软件脉冲信号产生数据信号是不是遗失或提升。